温度测量是循环流化床锅炉平平不乱运行的关键参数之一，主要包括料层温度和返料温度的测量。

料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度，主要决意了石灰石的反应速度、固体产品分布及孔隙堵塞特征，从而影响脱硫效率和石灰石的行使率。当燃烧温度小于800°C时，石灰石煅烧生成CaO的速度减慢，削减了可供反应的外观积，从而导致脱硫反应速度降低、床估中石灰石捕获S02的效果变差，难以达到有效脱硫；燃烧低于750T时，脱硫反应几乎不再进行，造成低温结焦及灭火。相反，当燃烧温度过高（>920°C）时，固然反应速度很高，但脱硫效率反而下降。原因是温度过高，会引起石灰石颗粒的外观孔隙过早堵塞，而内孔物质未获得丰裕行使；同时温度过高时，颗粒外观会发生局部低氧和还原性气氛，使已经生成的CaS03重新分解为CaO并开释出S02，从而降低石灰石的行使率，造成流化床体结焦停炉变乱。因此存在一个较隹脱硫温度范围，此温度范围受石灰石品种、粒径、煅烧前提等诸多因素限制，目前对照公认的脱硫反应温度在850°C-900°C之间。

因此，必需增强对锅炉运行中料层温度的监控，并将料层温度调整在脱硫反应温度范围内。如料层温度跨越970T，应恰当削减给煤量、相应增加一次风量并削减返料量，使料层温度降低；如料层温度低于970°C，应起首搜检是否展现断煤，并恰当增加给煤量，削减一次风量，加大返料量，使料层温度升髙.一旦料层温度低于700°C，应做压火处理，需待査明温度降低原因，并排除后再启动。

返料温度是指被返料器送回燃烧室中循环灰的温度。采用高温分离器的CFB床锅炉的返料温度较高，一般需要高出料层温度20~30°C能够包管锅炉的不乱燃烧，同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必需密切把守返料温度，温度过高可能造成返料器内结焦。稀奇是在燃用较难燃的无烟煤时，因为存在燃料后燃的情况，温度掌握欠好极易发生结焦，运行时应掌握返料温度不克跨越1000°C.返料温度能够经由调整给煤量和返料风量来调节，如温度过高，能够恰当削减给煤量并加大反料风量，同时査返料器有无堵塞，以包管返料器的通行。

CFB锅炉的工艺流程和被测介质的要求决意了其一次检测元件及仪表的选型必需考虑防堵和耐磨。CFB锅炉料层温度测量信号要求在炉膛燃烧室内密相区分层安置多支热电偶，温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作为一次元件，安置在距布风板200-500mm左右燃烧室密相层中，垂直插入炉墙深度15~25mm.料层温度热电偶应选用不乱性好、反应灵敏、耐磨、维护量小的检测元件。

风量掌握系统

CFB锅炉床温影响着锅炉的平安一连运行、锅炉脱硫效果和NOx的排放。合适的床温能够有效避免炉床结焦，提高燃烧率和脱硫率。从CFB锅炉掌握参数耦合特征看，影响床温的因素较多，主要有风量、燃料量和石灰石量等因素。如采用改变燃料量调节床温，在床温调节的同时必然引起锅炉主蒸汽压力波动；而改变石灰石量则会引起床压波动及污染物的排放效果。因此，风量掌握系统调节成为掌握床温的主要手段。

风量掌握系统主要包括一次风量调节、二次风量调节，一次风的主要作用是流化炉内床料，给下部密相区送人一定氧量供给燃料燃烧，二次风主要采用上、下分段式送风，下二次风一般在密相区上部喷人炉膛，上二次风一般在稀相区下部喷人炉膛，增补燃烧所需要的氧量，降低NOx排放的质量浓度，同时还起到扰动作用，增强气、固两相同化，改变炉内温度场及物料的质量浓度分布。

CFB锅炉要求对风量的掌握对照准确。调整风量的原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风量。因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，CFB锅炉在运行前都要进行冷态试验，并做出在分歧料层厚度（料层差压）下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化欠好，时候稍长就会发生结焦。二次风量主要根据烟气中含氧量多少来调整，平日以过热器后的氧量为准，掌握在3~5%左右。如含氧量过高，申明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失及发电厂用电；含氧量过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失。如果在运行中总风量不敷，应逐渐加大鼓引风量，满足燃烧要求，并络续调节一、二次风量，使一二次风量的比例达到5：5或6：4，不要使二次风量高于一次风量，以包管炉膛内的正常流化态，并使锅炉达到经济运行指标。