我公司余热回收技术结硕果

　　2016 年末 , 我公司承接了青岛美高化工集团有限公司的余热回收利用项目，使该公司以较少的投入获得了十分可观的经济效益，而且系统自动化水平高，运行平稳可靠，获得了较高的评价。

　　该公司三、七分厂的凝结水占全厂总量的 70% ，其中 30% 以上是蒸汽，含热量大，改造前长期对空排放，十分可惜。2016 年，该公司响应_节能减排的号召委托我公司提出方案，并进行系统设计和施工，我公司按质按期完成了改造任务。

　　方案大致描述如下：

　　从三、七分厂来的凝结水进入汽水分离器，分离出的蒸汽进入除氧器，顶替原进汽，水给我公司自行研发的水水喷射器进入除氧器，大大减少了除盐水耗量。汽水分离器的水位由变频水泵自动控制。

　　此项目的成功运行体现了我们“致力创新，深度服务”的经营理念的正确性，是我们在专业节能道路上的又一块丰碑。

　　附：（测算报告）

　　直接经济效益

　　• 热量回收：

　　凝结水焓值为 0.3Mpa 水的饱和焓： 605Kj/Kg

　　饱和蒸汽的焓： 2738 Kj/Kg< 质量含汽率 30 %

　　煤的发热量为 5300 × 4.1868 = 22190 Kj/Kg

　　锅炉效率 80 %，煤价 530 元 / 吨

　　回收每公斤水节约的燃煤量：（ 605 × 80 % +2738 × 30 %） /22190/80 %= 0.07353 Kg/Kg

　　回收 24t/h 水年节约燃煤量：

　　8000h × 24t/h × 0.07353Kg/Kg=14117.76t

　　折合人民币： 14117.76 × 530 = 7482412.8 元 ≈ 748 万元

　　• 水量回收

　　每吨软化水成本约 5 元 / 吨，

　　年节约制水成本： 8000h*24t/h*5 元 / 吨= 960000 元= 96 万元

　　• 增加耗电

　　水泵平均运行电流 5A （实测）

　　平均功率： 5 × 380 × 3 1/2 = 3290w=3.29kw

　　电价 1 元 /kwh

　　年耗电费： 8000 × 3.29 × 1 = 26320 元= 2.6 万元

　　综上三项可得直接经济效益：

　　748+96-2.6 = 841.4 万元

　　间接效益和社会效益

　　改造后的系统可靠性和自动化水平都很高，特别是给除氧器增加了三套自动装置，即两台除氧器进汽自动装置各一套和南侧除氧器进水自动装置一套，解决了以前运行参数不稳，需人工频繁调节问题，从而大大改善了除氧效果，对锅炉安全运行增加保障。

　　此项改造恢复了两台除氧器的汽水平衡功能，实现了意义上的并列运行，大大增加了运行的稳定性和可靠性。

　　节能就是环保，此次改造节约了燃煤，必然就减少二氧化碳 、 二氧化硫 和粉尘的排放，收到了良好的社会效益，为节能环保事业做出了贡献。