固态高分子还原剂是一种还原活性的功能高分子材料为主要组成成份的固态粉末混合物。其中含有的主要组份有：功能高分子还原材料（CnHmNs）、乳化剂、分散剂、缓释剂、活化剂和渗透剂，以及由氧、镁、铝、硅、硫、钙、钡、锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，降低煤炭燃烧后的废气中的有害气体NOx的排放量。

高分子脱硝技术工艺流程说明

高分子粉料通过螺旋上料机进到粉料仓内，再经恒压供料器，通过输送管道组件，输送到管道分料器，再由支管路输料器（螺旋的）输送到每支喷枪前的定量输送器，定量输送器（由PLC控制输出高分子料的量）；输送引气料混合器，在此与高压空气混合，在气流压力作用下，通过喷枪喷到炉膛800度以上高温区/雾化/与烟气充分混合，将烟气中的氮氧化物分解成N2、水排到空气中。

为了使喷枪寿命更长，采用水冷方式，这样喷枪不易堵，使用寿命更长、脱硝更稳定。

高分子脱硝技术与一、二代产品（其它家的）对比优点：

1.以前工艺：高分子料通过风机连管道内吹到分配器。

缺点：（1）输料不均、断使。导致每支喷枪喷进炉内高分子量不均。（2）输送高度低。

新工艺是：链轮输送。突出优点：输料恒定均匀，不断使，安装简单。

2.定量输送器。由PLC无极变量调节，高分子量输出很准确、均匀。能保证每支喷枪的量均等。以前是混合室均分器，主要问题是各个枪的量不相同，导致脱硝

效率低。

3.为了增加喷枪的寿命，采用水冷却喷枪，减少故障率。

4.高分子脱硝技术使用我公司的配置，优于市场同类产品。